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应用领域

成功的关键是了解市场。
数十年来,我们已成为水处理应用领域的专家。
对于许多工艺而言,物理水处理器、软化、过滤、膜处理、蒸发浓缩对于最终产品的质量、工艺流程的经济效益和环境保护起着决定性作用。 这样的案例几乎可以在所有工业分支中找到,例如汽车制造、金属及表面处理、食品加工、化学、制药、生物技术、采矿、冷却水等。 
ANHETONG总能找到真正可持续的解决方案。

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表面处理技术

正确的冲洗水质对于预处理系统确保高质量产品和操作安全性至关重要。

解决方案(补水):

  • 1.将积累的生产废水收集在一个容量足够的废水储存罐中。
  • 2.废水流过与蒸发器串联的油/泥分离器中,用于对悬浮的油相和沉淀的淤泥进行预分离。
  • 3.水相将通过 KMU LOFT 真空蒸发器进行净化。
  • 4.若蒸馏物中仍存在油相,则可通过聚结分离器轻松进行废弃处理。

常见的工序

  • 水质
    最大电导率不超过2μS/cm。
  • 避免细菌污染
    您可以使用紫外线系统来使冲洗水连续循环通过紫外线室,从而杀死99.9% 的微生物。
  • 延长浴槽寿命
    通过袋式过滤器连续循环各个浴槽,可以保留机械杂质、金属碎屑和沉积物,并延长浴槽的使用寿命。
  • 生产
    冷凝水被引导到水箱(a)。用于预热的蒸汽被引导至热除氧器 (b)。
    用于去除钙和镁的软化系统由阳离子交换器组成,该阳离子交换器将钙和镁交换为钠。

循环系统时要考虑的重要因素,水质是产品质量的关键。预处理系统对产品表面进行清洁、冲洗和准备。在表面涂层过程之前,彻底清除产品表面的污垢、油和污染物非常重要。预处理系统的目的是确保防腐蚀、最佳涂层附着力、卓越的光学性能和耐用的表面。为了保持冲洗浴的水质,需要低盐酸和二氧化硅含量的软化补给水。

优势

  • 水处理直接关系到预处理工艺的质量
  • 表面预处理工艺的最佳解决方案可确保
  • 产品
    金属或塑料产品的高表面处理质量
  • 低消耗
    冲洗水循环期间耗水量低
  • 100%清洁
    不含实验室和硅的产品表面
  • 平稳运行
    基于数十年经验的无故障运行

离子交换除盐补给水。这是减少用水量甚至成本的可持续解决方案。
一体化紧凑型装置是一种出色的补给水解决方案,占地面积小,易于安装,可提供软化和反渗透。
过滤机械污染物,吸附有机物质。

锅炉房及发电厂

蒸汽具有非常高的热容量,在过程工业中驱动热电联产电厂发电机的高压蒸汽轮机是必不可少的。

解决方案:

  • 1.压力过滤器是带有单个或组合过滤介质的封闭容器,用于去除一种或多种污染物。
  • 2.用于去除水硬度的软化系统。用于去除钙和镁的软化系统由阳离子交换器组成,该阳离子交换器将钙和镁交换为钠。
  • 3.膜过滤是一种无化学分离工艺,用于生产高质量的软化水、部分软化或还原选定的物质。
  • 4.除氧器降低水中氧、碳酸和氮的含量,主要是为了防止腐蚀。

常见的工序

  • 原水
    原水的压力过滤。去除 铁(铁)、锰(锰)++++)
  • 软化
    通过离子交换软化。去除钙(钙)、镁(毫克)++++)
  • 除盐淡化
    通过反渗透脱盐水。去除98 % 盐 钾(K +)钠 (Na +)氯化物 (CI-)硝酸盐 (NO3-)硫酸盐 (SO4-)二氧化硅 (SiO4-)碱度、(HCO3-)
  • 脱气
    用热除氧器去除气体。去除二氧化碳 (CO2) 氧气 (O2)
  • 计量泵
    用于计量化学品以维持锅炉运行的泵。
  • 蒸汽锅炉
    水被加热以产生高质量的蒸汽。

使用普通的硬自来水作为蒸汽锅炉的补给水/补给水会导致石灰石在锅炉的传热表面上沉淀。这增加了锅炉清洁的能量损失和酸量。
水软化可防止水垢形成,但原水中的碳酸氢盐含量保持不变。在锅炉中,碳酸氢盐分解成二氧化碳(CO2)和氢氧化钠(NaOH),产生腐蚀性冷凝水,并因海水淡化而增加损失。这些问题可以通过淡化补给水来避免。这可以通过反渗透或两柱离子交换系统生产,并通过下游的热除氧器脱气。

优势

  • 腐蚀和锅炉磨损
  • 脱盐和排污的频率
  • 能源
  • 化学品消耗
  • 水垢形成
  • 蒸汽杂质
  • 冷凝水被引导到水箱(a)。用于预热的蒸汽被引导至热除氧器 (b)。
    用于去除钙和镁的软化系统由阳离子交换器组成,该阳离子交换器将钙和镁交换为钠。

为什么要软化水?
软化可防止水垢沉积,例如在管道、蒸汽锅炉、区域供热系统、热水系统、热交换器和冷却塔中。可以避免通常使用化学物质来结合钙。换句话说,软化可以优化锅炉和热水系统的能耗,最大限度地减少化学品消耗并延长装置和设备的使用寿命。
最大限度降低锅炉脱盐率,节约用水和能源
在高质量的锅炉水中,悬浮固体和总溶解固体(TDS)的含量降至最低。这最大限度地减少了脱盐量,从而减少了能量损失,因为海水淡化过程中锅炉水的温度与锅炉中产生的蒸汽温度相同。较低的海水淡化率还减少了补给水和化学品的消耗,从而节省了金钱和水。
热除氧器可降低给水中的氧气含量。
未经处理,蒸汽锅炉的给水含氧量通常为8-10 mg/l,导致工厂腐蚀问题。
热除氧器的工作原理 冷凝水和补给水在进入热除氧器之前被加热到60-70°C的混合温度。水分布在除氧器的上部,由于表面积大和接触时间大,气体可以理想地逸出。
蒸汽通过减压阀到达除氧器的下部,蒸汽设备在水中产生必要的湍流以实现高效脱气。释放的气体通过可调节的排气阀从除氧器罐中排出。高质量的锅炉水有助于延长管道、锅炉和热交换器的生命周期,确保持续性能和操作安全。
标准系统可作为单罐或双罐系统,用于连续水生产。每个容器都有单独的阀门,以确保可靠运行。所有类型的系统都配有盐水箱。

电子光学设备制造

特殊废水,特殊处理。

解决方案:

  • 1.将积累的生产废水收集在一个容量足够的废水储存罐中。
  • 2.在预处理过程中通过化学或物理工序分离固体物质或减少废水的化学成分。
  • 3.在蒸发工序中净化废水并生成高质量蒸馏物。
  • 4.在后处理过程中,可通过消毒减少细菌,中和蒸馏物或降低传导能力。
  • 5.此时可将高质量蒸馏物输送回至生产循环中。
  • 6.极小部分残留的聚合物将进行外部废弃处理。

常见的工序

  • 含有冷却润滑剂的乳化液(冷却剂和润滑剂)
  • 脱模剂(铝压铸)
  • 冲洗水
  • 漂洗水和化学槽液
  • 电镀漂洗水
  • 振动精加工漂洗水
  • 硅片生产过程中的废水
  • 半导体生产过程中的废水
  • 印制电路板生产过程中的废水
  • 显示器生产过程中的废水
  • 硬盘生产过程中的废水

电子行业中在印制线路板过程中每个环节不单有大量的废水产生,主要污染物是重金属镍,废水特征是排放量大、含有腐蚀成分、成分多样化,而重金属元素对人体健康以及自然界中的鱼种、浮游生物有着巨大的危害。

优势

  • 腐蚀和锅炉磨损
  • 脱盐和排污的频率
  • 能源
  • 化学品消耗
  • 水垢形成
  • 蒸汽杂志

KMU LOFT Cleanwater的解决方案以真空蒸发器为核心,能高效地处理各种工业废水。
在许多情况下,真空蒸发器是工业废水处理最佳解决方案的核心,并辅以前处理和后处理步骤。
工业废水处理量身定制的完美解决方案

化学工业

工艺水处理和废水处理对安全性和可用性有最高要求。

解决方案:

  • 1.锅炉、涡轮机和工艺用水的完全和部分淡化水。
  • 2.冷却塔补给水和旁路过滤。
  • 3.冷凝水、除盐淡化水和工艺用水的循环水。
  • 4.废水的预处理和除盐。
  • 5.KMU LOFT蒸发器处理含油废液。
  • 6.KMU LOFT蒸发器处理高难降解COD废水。
  • 7.“废碱和酸性水”的处理。

常见的工序

  • 化工废水排放量大、成分复杂,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,增加了废水的处理难度
  • 该废水中含有大量污染物物质,主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的
  • 有毒有害物质多,有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、生物难降解物质多,可生化性差、治理难度大。精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的,如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等

化工废水是化工厂生产产品过程中所生产的废水,如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水;不影响工艺用水和废水处理的可用性
用于石油产品脱硫的碱洗工艺会产生废碱性碱或酸性水,其中含有有毒有机化合物以及高浓度的硫化合物。化学和石化工业的废水通常含有难以去除的有毒或抗降解物质。
我们的行业专家可根据您的个性化需求为您提供量身定制的工厂解决方案。

优势

  • 量身定制的系统,可完全根据您的意愿高效处理软化水、工艺用水或废水
  • 我们着眼于您的整个生产过程,并向您展示如何以资源和节能的方式将水处理或回收到所需的系统
  • 我们的工厂解决方案,依靠我们成熟的水处理知识、生物和膜工艺进行水处理
  • 我们经验丰富的行业专家在生产或制造过程中考虑了您对水质的特殊要求
  • 在为可持续水技术开发个性化解决方案时,综合考虑企业技术和运营的整个生命周期
  • 

汽车、航空航天

航空领域,机场除冰液废液的回收利用尤为重要。这种乙二醇和水的混合物里通常含有聚丙二醇或聚乙二醇。

解决方案:

  • 1.将积累的生产废水收集在一个容量足够的废水储存罐中。
  • 2.废水流过与蒸发器串联的油/泥分离器中,用于对悬浮的油相和沉淀的淤泥进行预分离。
  • 3.水将通过 KMU LOFT 真空蒸发器进行净化。
  • 4.若蒸馏物中仍存在油相,则可通过聚结分离器轻松进行废弃处理。

常见的工序

  • 乳化液(冷却剂和润滑剂) 
  • 脱模剂(铝压铸)
  • 冲洗水、漂洗水和 化学槽液
  • 电镀、硬化和研磨废水 
  • 裂缝检测系统产生的冲洗水
  • 机场除冰液废液
  • 地面清洗废水

工业废水处理与生产一体化
在生产过程中,通常需要对零件进行清洗。由于零件表面带有润滑剂,导致产生的废水中通常会含有油。零件在清洗之后能够更好地在后续工艺中使用。
在航空领域,机场除冰液废液的回收利用尤为重要。这种乙二醇和水的混合物里通常含有聚丙二醇或聚乙二醇。使用合适的工业废水处理方法,可以使这种废液得到最佳的处理效果。

优势

  • 环境友好
    高达99%的回收利用率以及不使用化学品,对环境十分友好
  • 稳定的蒸馏水质量
    即使在废水成分有波动的情况下,蒸馏水的质量也能保持稳定
  • 低能源成本
    减少能源和运营成本
  • 高度自动化
    自动化程度非常高,每天只需约15-30分钟的操作和维护
  • 操作安全
    废水处理设备的操作安全可靠,不需要操作员有相关的化学知识

KMU LOFT Cleanwater为客户量身定制完整的解决方案。通过KMU LOFT Cleanwater的蒸发器技术,可以将产生的高达99%的蒸馏水回收用于清洗零件。

新能源汽车、电池制造

高效处理您的工业废水,实现工艺用水的循环使用。

解决方案:

  • 1.将生产废水收集在一个废水储存罐中。
  • 2.废水流过与蒸发器串联的油/泥分离器中,用于对悬浮的油相和沉淀的淤泥进行预分离。
  • 3.水将通过 KMU LOFT 真空蒸发器进行净化。
  • 4.若蒸馏物中仍存在油相,则可通过聚结分离器轻松进行废弃处理。
  • 5.生成的蒸馏物将可输送至生产循环中。

常见的工序

    新能源汽车电池污废水来自于电芯车间、化成车间、成品库、电解液仓、NMP、实验室、动力站、PACK模组车间、食堂、宿舍、办公楼等

  • 乳化液(冷却剂和润滑剂)
  • 脱模剂(铝压铸)
  • 洗涤水、漂洗和化学槽
  • 电镀、硬化和研磨废水
  • 裂缝检测系统产生的冲洗水
  • 半导体生产的废水
  • 电池生产中的废水

主要是处理锂电池生产废水和生活污水,生产废水中主要为有机物质,包括:碳酸乙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、氮甲基吡咯烷酮(NMP)、矿物质油、PVDF等,另外还有石墨粉颗粒、镍钴锰颗粒、锰酸锂颗粒、磷酸铁锂颗粒、聚偏氟乙烯(PVDF)、羧甲基纤维素钠(CMC_Na)、丁苯橡胶乳液(SBR)、电解液、乙醇等。市面上的正极材料有钴酸锂、磷酸铁锂以及三元材料。三元材料主要是以三元前驱体材料(镍钴锰氢氧化物)、碳酸锂以及各种添加剂制成。

优势

    工业废水处理的成功因素

  • 了解工业废水的不同成分及其处理方案
  • 选择合适的处理工艺和正确的工艺顺序--以真空蒸发为核心
  • 考虑所有影响投资回报和运营成本的参数,如能源、人员、废液处置和运营耗材等费用
  • 了解和掌握需要考虑的法规、框架参数以及技术状况
  • 

在许多情况下,真空蒸发器是工业废水处理最佳解决方案的核心,并辅以前处理和后处理步骤。

医院制药

优质水处理确保安全结果。

解决方案:

  • 1.在自动压力过滤器中去除地下水中的铁和锰。
  • 2.活性炭过滤器可去除水中的浊度、味道和气味。
  • 3.软化以降低水中的硬度。
  • 4.两级反渗透系统(双通道RO)串联连接。
  • 5.紫外线辐射杀死细菌,病毒,藻类。
  • 6.RO系统使用EDI单元来获得低电导率。

常见的工序

    即使是最优质的饮用水,如果水直接进入产品中也会引起问题。

    用作食品、饮料、化妆品和药品成分的水必须不含不良味道、气味、颜色和杂质。

    医院、实验室和药房需要高纯度水来确保患者安全、保护设备并保持可靠运行。

    水处理厂的最佳选择是量身定制的,以确保以正确的质量提供适量的水,同时节约水和能源。

优势

  • 两级RO反渗透–卫生屏障
    水质在确保患者安全和可靠操作方面起着关键作用,尤其是在医院的无菌供应部门水质差会危及这一点
  • 卫生领域的反渗透系统可通过由优质 AISI 316L 不锈钢制成的解决方案来实现。反渗透系统可配备CIP消毒,确保使用软化水作为成分时安全可靠地运行
  • 由于耗水量高,完全安装在框架上的水处理系统可以成为一种简单且节省空间的解决方案
  • 无需处理化学品的软化水
  • 

食品饮料

食品和饮料的生产需要大量的纯净水。水质对产品质量和操作安全至关重要。

解决方案:

  • 1.离子交换技术进行优化
    一种利用逆流原理进行再生的离子交换技术。
  • 2.RO-PLUS 反渗透系统
    反渗透后使用电去离子(EDI)来抛光淡化水,以获得低电导率和二氧化硅水平。
  • 3.压力过滤器
    去除铁、锰、铵、砷、杀虫剂和机械污染物。
  • 4.紫外线消毒系统
    紫外灯能耗低,运行保证 10,000 小时。

常见的工序

  • 清洗
  • 蒸汽锅炉补给水
  • 冲洗果汁瓶的水
  • EDI的典型应用是处理企业中的工艺用水,制药工业,医院和实验室
  • 食品级泵的润滑剂
  • 在食品加工和饮料生产中,例如淡水、工艺用水、锅炉给水、冷却水、CIP 水。每种水都经过不同质量的处理,用于非常不同的任务。必须对废水进行净化,以满足排放的食品卫生法律要求

优势

    使用 RO-PLUS 设备节约用水和能源具有以下优点:

  • 水质优良
  • 自清洁再生
  • 保持低压降以降低能耗
  • 对流量波动和停止不敏感
  • 纯水产量高达90%
  • 不影响可靠性和水质
  • 无化学品工艺
  • 高效泵可降低能耗
  • 始终如一的产品质量
  • 通过工厂的自动控制来监测水质
  • 卫生设计,微生物生长风险最低
  • 

区域供暖

防止区域供热系统中的腐蚀、沉积和爆裂管道,正确的水处理对于使用寿命至关重要。

解决方案:

  • 1.物理水处理设备
    量子管通环可以防止结垢、腐蚀、菌藻滋生等。
  • 2.脱氧
    消除了腐蚀的风险。
  • 3.软化补水系统
    软化水系统是水处理不可或缺的一部分。
  • 4.反渗透系统
    反渗透系统脱盐可提高高达98%的盐截留率。

常见的工序

  • 集中供热系统包括热源、热网和用户三个部分
  • 主要是工业和民用建筑的采暖、通风、空调和热水供应以及各种生产过程中的加热、清洗、溶化、致冷和汽泵等操作
  • 水处理主要采用化学加药及脱氧装置。但在实际应用过程中,发生热交换器结垢堵塞,管道因结垢及腐蚀直径变小。所以,保证完整的水处理工艺解决方案是事关重要的

优势

    正确水处理的最终目标是避免腐蚀、沉积物和结垢。
    量子管通环:★ 防垢除垢★ 防腐除锈 ★ 杀菌灭藻

  • 量子流体处理技术它主要针对水中的钙、镁、铁等各种物质开发出能够改变其物理特征的超精微振动波,,使振波在整个管网系统中发挥除锈、除垢、杀菌、灭藻等作用
  • 软化系统一直是区域供热厂水处理不可或缺的一部分
  • 使用量子物理水处理器,无化学品溶液。因此对化学加药的需求可以减少90%以上,在某些情况下甚至完全省略
  • 

冷却水处理

冷却水换热并经降温,再循环使用的给水系统,主要防止结垢腐蚀。

解决方案:

  • 1.物理水处理设备
    量子管通环防止系统结垢、腐蚀、菌藻滋生等,保证系统的正常运行,并延长系统的使用寿命。
  • 2.压力过滤器
    去除冷却塔的杂质、悬浮固体及铁、锰、铵等。
  • 3.软化水系统
    用于去除钙和镁的软化系统由阳离子交换器组成,该阳离子交换器将钙和镁交换为钠。
  • 4.定压补水系统
    主要功能是定压、排气、补水功能。

常见的工序

    冷却水用于各种生产过程在那里产生非常重要的热量。如果这种热量没有得到控制和安全地消散,没有安全、连续的生产过程。通过各种技术吸收工艺热并排放到环境中的应用被转移。为了使该过程安全进行,有必要:根据规范对水进行单独处理,因为否则可能会出现以下问题,最终影响生产安全和工具的耐久性:

  • 腐蚀
    沉积物和沉淀物
  • 细菌
    这些问题说明了必要的专业的水处理

优势

    防止腐蚀结垢,确保换热效率

  • 彻底杀灭各种细菌,保证人的生命健康
  • 防止冷凝器,热交换等设备结垢
  • 系统智能化运行,性能稳定,无需人员职守
  • 不需要停产刷洗,提高生产效率
  • 降低循环系统的能耗,降低企业运行成本
  • 

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